根據(jù)一般橋梁設計圖中護欄的尺寸要求，護欄模板應采用鋼模板，選用技術力量雄厚、經(jīng)驗豐富的廠家，嚴格按照施工圖A的尺寸制作模板。施工要求。確保模板具有足夠的精度、剛度和穩(wěn)定性，確保各部位的形狀和尺寸準確，混凝土澆注不變形，不運行模具，密封接頭不滲漏，便于拆卸，施工安全，方便。該模板分為三部分：菲尼克斯口內模、外模和內模。全部采用6mm高質量鋼板，采用加強筋加強模板的剛度。

　　1、鋼筋安裝

　　通過測量放樣的基線，每隔5m一道焊接一片護欄鋼筋骨架，焊接前定位好鋼筋骨架的位置及高度，將尼龍線掛在護欄鋼筋骨架上，根據(jù)尼龍線的位置及高度對其他鋼筋進行焊接及安裝。

　　(1)鋼筋接頭按照設計和規(guī)范要求采用焊接或綁扎連接，搭接長度滿足設計和規(guī)范要求，雙面搭接焊搭接長度不小于5d，單面搭接焊搭接長度不小于10d。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量不超過50%，綁扎接頭數(shù)量不超過25%。

　　(2)綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。

　　(3)高度重視半成品加工質量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工廠內使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。

　　(4)鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。

　　(5)成品鋼筋應墊平堆放,且應分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。

　　(6)避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。

　　2、模板安裝

　　模板安裝前，對模板進行打磨除銹，涂刷脫模劑。在T梁頂面鑿眼植入鋼筋作為模板調整的支點，將模板安裝測量放樣的基線進行拼裝、加固。

　　3、混凝土施工

　　(1)護欄底座混凝土澆筑前，先用水濕潤T梁頂面底座部位的混凝土，再開始澆筑施工。

　　(2)澆筑時混凝土由罐車運輸至至現(xiàn)場。由于護欄結構為下部寬，上部窄，且有多處變截面，混凝土振搗時氣泡不易排出，故布料時分三層喂料：第一次布料至馬蹄斜面一半處，第二次布料至護欄高度一半處，第三次布料至護欄頂面。混凝土澆筑順序為從一端至另一端往復循環(huán)澆筑。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距為每隔一排鋼筋進行振搗作業(yè)。振搗時振動棒要插入下層混凝土中5～10cm，遵循快插慢拔的原則，振搗棒工作半徑按30cm考慮。分層施工時應在下層混凝土初凝以前完成相應部位的上層混凝土振搗，確保混凝土質量。

　　(3)混凝土澆筑過程中，應安排專人查看模板支撐、拼縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　4、斷縫的處理

　　斷縫分兩種，其一是每跨橋之間的斷縫為真縫，設置成全部斷開的形式，斷縫設置在應力集中的梁端(墩頂)處，當連續(xù)跨孔施工時，利用1cm厚的三合板直接埋入混凝土中施工;其二是每跨中間及1/4處設置的斷縫，即照常施工防撞墻，拆模板后，用角磨機在外部打磨一道深5mm左右的縫隙即可，目的是護欄較長，以后出現(xiàn)裂縫是在此處斷開。

　　5、混凝土養(yǎng)生，拆模

　　混凝土的養(yǎng)生直接關系到混凝土質量和強度增長的速度。在護欄每節(jié)段混凝土澆注完成后，立即安排專人在混凝土面上覆蓋一層土工布灑水養(yǎng)護，保持24小時護欄混凝土濕潤，將混凝土的收縮影響降到最低。

　　模板拆除時間應為護欄混凝土澆筑完成24小時后，拆除模板若出現(xiàn)脫模困難時，應用木楔插入模板及混凝土之間，用鐵錘慢慢敲開，嚴禁強行脫模，造成混凝土表面破損和模板損壞。拆除后的模板整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。

　　6、混凝土缺陷部位外觀修飾

　　模板拆除后，混凝土表面或多或少存在氣泡、麻面等質量缺陷，應及時修補，防止時間間隔過長修補部位顏色差異過大影響外觀。對于表面微小氣泡，拆模后混凝土表面使用水泥干粉涂抹，填塞氣泡微小孔洞;對于大氣泡、麻面等缺陷，先用水將缺陷部位清洗干凈，然后使用與混凝土配比相同的水泥砂漿涂抹，將表面摸平，然后使用塑料薄膜將修補部位覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護完成后，該部位混凝土顏色可與其他部位顏色基本相同。